（一）企業的基本條件     自2000年起先后通過ISO9000質量管理體系認證、ISO14000環境管理體系認證和 工貿企業安全生產標準化三級達標評審，2010年自愿開展清潔生產審核，在生產經營管理上建立實施了一整套適應市場需求的企業運行機制和規范的質量管理體系、環境管理體系和企業安全生產標準體系。     公司屬下兩個預拌混凝土攪拌站，分別位于汕頭市金平區升平工業區和龍湖區外砂鎮下蔡工業區，現有7條3m3～4m3的預拌混凝土生產線和1條新建的濕拌砂漿生產線，生產全過程采用工業計算機自動控制系統，技術先進，品質保證，具1380m3/小時、250萬m3/年以上的混凝土生產能力（注：年產量=設備小時額定產量*日工作8小時*月工作20日*12個月），可生產C10～C80各種強度等級的預拌混凝土。具備年產20萬噸以上的濕拌砂漿生產能力。     公司的混凝土專項試驗室獲廣東省混凝土行業協會頒發的預拌混凝土企業試驗室合格等級證書，擁有包括高級工程師在內的各類專業技術人員32名，配套完整的混凝土及原材料檢測、試驗儀器，從水泥、砂、石、各類外加劑的檢驗、檢測直至生產全過程進行有效的質量監管。     公司配備9m3和12m3混凝土攪拌車共160輛、37～46米臂泵和車載泵5輛，具備800m3/小時以上的運輸和泵送能力。所有車輛配備GPS終端，利用“衛星定位車輛監控調度系統”以及覆蓋混凝土生產、交付全過程的“預拌混凝土企業信息管理系統”，在混凝土生產交付過程中做到合理調派、科學管理、充分利用運力、人力等資源，有效地提高工作效率和降低出錯率。 （二）誠信建設 1、合同管理：使用規范的合同文本。合同條款符合《合同法》等有關規定，合同條款真實、完整、有效，合同履約率達100%（非本企業原因的除外）。 2、服務回訪：按照單位工程項目對用戶（建設、監理和施工單位）進行回訪，有顧客滿意度評價情況；對用戶不滿意的，有原因分析、糾正預防措施、驗證記錄。 3、產品質量：預拌混凝土的出廠合格率達到100%。 4、誠信經營：按規定及時上報產量、產值完成情況（月報表），有完稅情況記錄。 5、勞資情況：全員辦理社保、醫保，從不拖欠員工工資，個人工資水平均高于汕頭市法定最低工資標準，人事部門建立健全員工花名冊、勞動合同、社保資料。 6、市場行為：遵循公平競爭原則，無不良市場競爭行為。 （三）質保體系建立及運行 1、有完善的預拌混凝土質量管理體系文件，并能根據生產實際需要及時修訂、補充、完善，保持質量管理體系的適應性和持續性。體系文件包括《質量手冊》、《程序文件》、《作業指導書》以及現行的標準、規范、規程等。 2、企業的組織機構設置合理。有技術、質量、生產、調度、經營、安全及原材料供應等職能部門。 3、企業的技術負責人、試驗室技術負責人均達到資質等級標準的要求，試驗室具體操作人員均持證上崗。 4、質量管理體系文件按規定進行宣貫，有相關的宣貫計劃和宣貫記錄，各崗位人員能夠正確理解體系文件并遵照執行。 5、質量管理體系運行的內審及管理評審符合要求，資料齊全，程序符合規定，具有有效的持續改進措施。 6、檔案資料完善，專人負責管理。 （四）生產、試驗設備管理 1、生產設備：擁有與生產能力相適應的較先進的生產設備，攪拌系統運行正常；攪拌系統的計量裝置均定期檢定和自檢，并有詳細記錄；設備的維護、保養均有計劃、臺帳、記錄；計算機管理系統運行正常并建立局域網絡。 2、試驗設備： （1）生產企業試驗室配有與生產相適應的試驗設備、儀器； （2）試驗儀器、設備均定期檢定且檢定證書齊全； （3）需要自檢的儀器、設備，均有完整的自檢規程，并有完善的自檢記錄； （4）有溫、濕度要求的養護室（箱）、操作間，其溫、濕度控制設備運轉正常，并建有完整的溫、濕度記錄和檔案； （5）建立完整的儀器、設備臺帳，正確使用儀器、設備標識。 3、運輸與輸送設備： （1）有與生產能力相適應的混凝土運輸車輛，9m3和12m3混凝土攪拌車共160輛，符合資質的要求； （2）配置37～46米臂泵和車載泵5輛，符合資質的要求； （3）運輸車輛均有行駛證，營運證，按期年檢并合格； （4）車輛的維護與保養均有計劃、臺帳、記錄； （5）運輸車輛均配備GPS終端，并由“衛星定位車輛監控調度系統”和“預拌混凝土企業信息管理系統”進行調度管理，確保發貨不壓車、不斷料； （6）運輸車輛衛生、整潔，并配備卸料口防漏斗，杜絕撒漏。 （五）原材料質量控制 1、原材料堆放場地應硬化，排水坡向合理。 2、進場原材料分類堆放，并且在明顯處設立規范的標識牌。 3、建立完善的原材料進場臺帳，材料出場合格證明及時、真實、齊全。 4、堅持“先檢后用”的原則，原材料進場嚴格按照批次抽樣復驗，復驗報告齊全。 （六）試驗、生產質量控制 1、預拌混凝土配合比設計、計算過程、試配確定符合JGJ55-2011標準規定，并且存有常用的混凝土配合比設計資料。 2、按照生產需要，及時下達配合比通知單，并與生產任務單相吻合，試驗室與生產線之間交接工作規范，手續齊全。 3、按照配合比通知單的要求進行計量，計量誤差符合GB/T14902-2012標準的規定。 4、新拌混凝土出廠前，對其質量應進行抽查并留有抽查記錄，抽查的內容包括：和易性、坍落度等；混凝土強度的試塊留置組數應符合規定并標識清楚、規范；對有抗滲要求的混凝土，除了按規定留置混凝土強度試塊以外，還要按規定留置相應的抗滲試塊且標識清楚。 5、試驗、檢驗資料應齊全，手續完備，原材料質量合格證明應齊全，內容完善。 6、混凝土運輸調度《發貨單》內容完善、數量齊全。 7、生產情況需按月進行統計上報，混凝土強度統計評定結果齊全、內容完整。 （七）企業文化建設 1、企業有統一標識，并在混凝土攪拌車、泵車的車體上顯示； 2、有積極向上的企業精神、企業目標，廠區設立公司質量方針、環境方針標牌，各科室懸掛公司及部門質量目標、崗位職責； 3、建立健全工會組織制度、民主管理制度和員工守則； 4、生產、生活安置有序、整潔、衛生，綠化覆蓋率約10%以上； 5、組織有職工參與的企業文化生活。 （八）安全生產標準化管理 1、成立以總經理直接領導的安全生產工作組； 2、堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針； 3、通過工貿企業安全生產標準化三級達標評審； 4、建立適應生產需求的安全生產責任制及管理制度、操作規程； 5、制定安全應急預案措施，危險場所及設備有醒目的安全警告標志； 6、安全防護、安全用電、安全消防措施落實、達標； 7、運輸車輛自覺按照道路交通運輸有關法規安全行駛，無發生重大交通安全事故。 （九）節能減排措施 1、建立并通過ISO14001:2015環境管理體系認證； 2、配備漿水回收利用設施，生產用水達到循環利用零排放； 3、配備廢（剩）料的砂、石分離設施并正常使用； 4、細集料儲藏罐（倉）及上料工藝段具有配套合理的除塵設備，上料、攪拌工藝段在生產過程中達到基本無粉塵； 5、粗、細骨料等原材料爭取在場地拓寬后將采取封閉方式存放。